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母线槽按图纸尺寸下好料并钻好孔

作者:admin 来源:本站 日期:2019-10-16 20:25:52

  1. XX大楼变配电工程及10KV电缆线KV电缆线路及高压开关柜低压配电柜变压器安装工程招标文件。

  3. XX大楼10KV电缆线路及高压开关柜低压配电柜变压器安装工程招标答疑。

  本工程工期紧,质量要求高,为保证优良的工程质量,使施工工艺达到水平,本《施工组织设计》中提出的施工方案、施工方法和技术措施,力求具体、实用、针对性强,同时积极慎重地推广和应用先进的新材料、新设备、新技术、新工艺,向科技要质量、要工期、要效益。

  本《施工组织设计》是直接指导施工的依据。围绕质量、工期和安全这三大目标,在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备周转材料配备、主要技术方案及措施、安全和工期的保证措施、文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各个方面,做了统筹考虑,突出其科学性和可行性。

  1、 高压开关柜低压配电柜变压器安装地点位XX内,两条市政10KV电缆线XX户外环网柜及XX变电站F59引入。

  2、 XX大楼变配电工程及10KV电缆线路工程施工图设计已完成,施工图设计单位为:XX设计研究院。

  10KV电缆线、 变电室位置:高压开关柜低压配电柜变压器安装地点位于XX内。

  根据本工程的特点,将整个工程划分为四个阶段:基础及接地线施工→设备就位安装→电源线电缆敷设→设备调试→验收通电。按各阶段的施工特点安排设备材料进场的时间,科学调度劳动力、机械设备及工具,控制计划进度。

  自甲方书面通知之日进场,并于甲方自购设备全部到场及土建具备安装条件后1个半月内完工。各项目安装施工进度必须按此工期要求进行安排。

  ③ .施工电源:由现场的临时施工用电变压器供电,进场后根据实际情况再进行布置。

  a直接埋设法:这种埋设法是在土建打砼时直接将基础型钢埋设好,埋设前先将型钢调直,除去铁锈,按图纸尺寸下好料并钻好孔,再按图纸的标高尺寸、测量其安装位置,将型钢放在所测量的位置上,并用水平尺调好水平,水平误差每米不超过1mm,全长不超过5mm。配电柜的基础型钢一般为两根,埋设时应使其平行,并处于同一水平上。埋设的型钢可高出地表面5-10mm,水平调好后,可将型钢固定牢固。全部工作做完后,应再仔细检查安装尺寸和水平情况是否有变化,如不符合要求,应及时处理。

  b预留槽埋设法:用这种方法埋设型钢是在土建打砼的时候,根据图纸的要求在埋设位置预埋好用钢筋做成的钢筋钩,并且预留出型钢的空位。预留空位的方法是在浇注砼地面的时候,在地面上埋入比型钢略大的木盒(一般大约在30mm左右),待砼凝固后,将埋入的木盒取出,再埋设基础型钢。埋设型钢时,应先将预留的空位清扫干净,按上述要求将型钢加工好,然后将型钢放入埋设位置,并按上述方法和要求调好水平。水平调好后,把预埋的钢筋钩焊在型钢上,使其固定牢固,并用砼填充捣实。

  埋设的基础型钢应作好接地,接地方法是在型钢两端各焊一段扁钢与接地网相连,型钢露出地面部分应涂一层防锈漆。

  接地网的制作安装应严格按照《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GBJ50169-92)进行。

  室内明敷在墙上的接地线的镀锌扁钢,敷设前,先在距地面300mm处墙上每隔1m安装支持件,支持件可用一段40mm中间穿孔的30X3角铁和膨胀螺丝制作,安装的支持件应保持在同一水平线镀锌扁钢焊接在支持件上,并与预埋的接地体可靠焊接,扁钢与墙的距离应保持一致,不能有明显的起伏弯曲。在接地线可能遭受机械损伤的地方,应用钢管或角铁加以保护。接地线通过建筑物的伸缩缝时,如采用焊接固定,应将地线通过伸缩缝的一段做成弧形。

  接地体之间应确保焊牢,接地线之间或接地线与电气装置之间在搭焊时,除应在其接触两侧进行焊接外,还应焊上由钢带弯成的弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。钢带距钢管(或角钢)顶部应有100mm的距离。明敷的接地体应先涂上防锈漆,待防锈漆干后再涂上黑色油漆。

  变压器安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(GBJ147-90)的规定进行。

  工艺流程:设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→交接试验→送电前检查→验收送电运行。

  具体施工方法:变压器就位可采用吊装或拖运的方式,吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的专用吊钩环上。变压器就位时,将底座滚轮装上,各附件按制造说明书的要求进行安装,变压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。变压器的重复接地线的铜母线,接口处应烫锡。变压器的中性点接地回路中,靠近变压器处,宜做一个可拆卸的联接点。变压器安装完毕后,必须进行交接试验,交接试验要由供电局高试部门进行,试验标准应符合规范和供电部门的要求。

  变压器试运行前应做全面的检查,干式变压器护栏要安装完毕、各种标示牌已挂好,变压器室门已装锁。确认符合试运行条件时方可投入运行。

  变压器的试送电运行:变压器次投入时,可全压冲击合闸,冲击合闸时由高压侧投入。变压器次受电后,持续时间不应少于10min,无异常情况。变压器应进行3-~5次全压冲击合闸,无异常情况,保护无误动作,对相序无误,方可带电运行。变压器空载运行24h,无异常情况,方可投入负荷运行。变压器从开始带电起,24h无异常情况,可视为合格,并办理移交手续。

  高压柜、低压柜安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(GBJ147-90)、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90)、《电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范》(GBJ50171-92)的规定进行。

  工艺流程:设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验收送电运行。

  安装时应按照施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型钢上。单个柜校正柜面和侧面的垂直度;成列柜各柜就位后,先找正两端的柜,在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片多不能超过三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔,无特殊要求时,低压柜钻ф12.2mm孔,高压柜钻ф16.2mm孔,分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地,每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子,用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格按照规范的要求配制,铜母线的连接应采用机械连接,搭焊处应烫锡,母线间距应均匀一致,允许误差不得大于5mm,母线调直应采用木质工具,切断母线时,严禁用电、气焊切割,应将所有接口涂上“导电胶”。按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符,其额定电压和控制操作电源电压必须一致。安装完毕后应进行试验和调整,试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求,然后进行模拟试验,做好送电前的准备工作。

  施工方法:在变压器、低压配电柜安装完毕,并经检验合格后,方可进行母线槽的安装。安装前应对每段母线进行绝缘电阻测试,测量所得数据应符合规范的要求,并做好记录。

  母线槽的悬挂吊杆的直径应与母线槽重量相适应,螺母应能调节,母线紧固螺栓应由家配套供应。吊架的固定距离不得大于2.5m,水平架设高度距地不得小于2.2m。母线槽支架的安装位置应正确,横平竖直,牢固。母线槽的起始端头及终端头应装封闭罩。各段母线槽外壳的连接必须是可拆卸的,外壳之间须装跨接地线,母线槽两端应可靠接地。母线槽与设备的联接采用软联接。母线槽安装完毕后,应对母线槽进行全面的清扫及整理,接头联接应紧密,相序应正确,外壳接地联接应紧密、无遗漏。安装完毕后应对母线槽进行绝缘电阻测试,其绝缘电阻值应符合设计的要求。如暂时不送电运行的,还要做好成品的保护措施。

  电缆敷设必须严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)的要求施工。

  工艺流程:准备工作→检查预埋管→揭电缆沟盖板→沿沟敷设电缆→管口防水处理→挂标示牌→电缆高试→验收送电。

  施工方法:电缆沟开挖深度、宽度应符合施工规范的要求。电缆沟、隧道或电缆保护管应先进行清理,确保顺利敷设电缆。敷设前,应检查电缆有无机械损伤,电缆盘是否完好,对3KV及以上的高压电缆应进行耐压试验,1KV以下的电缆可用1KV绝缘摇表摇测,绝缘电阻不应小于10兆欧姆。电缆的弯曲半径应符合施工规范的要求,直埋电缆应按规定埋设标志桩。电缆线路的长度不超制造长度时,应使用整条电缆,尽量避免接头,如有电缆中间接头,应设在电缆沟或隧道人孔、手孔处,并做明显标志,中间接头还应采用防爆钢保护盒保护。电缆沟及隧道中敷设的电缆应在引出端、终端及中间接头和走向有变化处挂标示牌,注明电缆规格、型号、回路号、用途及电缆路由。电缆芯线的连接,均应采用圆形套管连接,铜芯用铜套管压接或焊接。电缆头施工完毕,应进行耐压或摇测试验,金属外壳应可靠接地。埋设在地下的电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收,并绘制竣工图,详细标明坐标、部位与走向。室外电缆凡穿经手孔井时各条电缆均应挂铝制电缆牌,注明该电缆用途、路别、电缆规格、敷设日期及施工单位。

  竣工验收一次合格率,优良率,工程竣工质量保“优良”,争创“鲁班奖”。

  采取由项目经理领导,现场技术负责人中间控制,专职质量检查员负责的三级管理机构,建立横向各专业之间,纵向从领导到施工班组之间的质量管理网络.

  GBJ50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》

  GBJ50258-96 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》

  GBJ148-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》

  所使用的设备和材料均应符合国家或部颁的现行技术标准,符合本工程施工图设计的要求,并有出合格证、试验报告及技术文件。设备应有铭牌,注明生产家名称,附件、配件应齐全。所采用的设备材料还应符合供电部门的有关要求。

  当设备、材料到达施工现场后,首先应进行开箱检查,由施工单位、建设单位(或监理单位)和供货单位共同进行,做好开箱检查记录:核对设备本体及其附件、配件的规格是否符合要求,各设备的产品合格证、试验报告、技术文件、说明书是否齐全。设备本体外表应无损伤无变形,内部各元器件、组件、绝缘瓷件应齐全,各器件无损伤无裂缝无缺陷。

  1、安全生产总目标:杜绝重大伤亡事故,实现“五无”(无重伤、无亡、无倒塌、无中毒、无火灾),做到“安全、预防为主”。

  4、树立“安全,预防为主”的思想,对入场工人进行全员安全培训,以班组为单位每周进行一次安全活动。进入施工现场必须戴安全帽,高空作业须戴安全带。特殊工种必须持证上岗。

  工作前认真检查所用工具及设备,均应良好。施工现场相互配合的吊车司机、起重工、电工应熟悉和正确运用各种手势和有关联络信号。根据设备体积、重量选用合适的吊运方法。起吊前应先清理起吊地点及运行通道上的障碍物,通知无关人员避让,吊运指挥者选择恰当的位置及随物护送路径,应检查吊环是否拧到底,设备上有无杂物,设备上的活动部件是否已固定或已拆卸,严防在吊运中落下伤人。大件设备在吊运过程中,重物上禁止站人,重物下面严禁有人停留或穿行。吊运过程中应保持重心平稳,如发现异常应立即停车检查。已吊起的设备作水平方向移动时,应使重物高出障碍物的0.5mm。棱角锋利的物体,应用软物包垫,以免割断绳索。设备起吊至10cm时,应停机检查绳扣,吊具和吊机的刹车可靠性,仔细观察周围有无障碍物,确认安全后,始可继续起吊。吊车司机应能直接看到吊运物,掌握吊运位置,否则,应设置多个指挥员。

  设备就位应有专人统一指挥和足够的人力。搬运时,严禁跨越钢丝绳和用手接触在运行的绳索和传动机械。中途暂停时,应采取千斤顶固定,停止牵引装置,抵住滚轮,绳索必须绑扎牢固,当盘柜未放稳之前,不得松动绳索。

  变压器的外壳应可靠接地,低于2.5米的低压母线米的高压母线应加装防护网或隔板。

  敷设电力电缆时,施工人员应戴手套,穿绝缘鞋。严禁从车上推下电缆盘。滚动电缆的地面要平整,破损的电缆盘不能滚运。敷设时,先用合适的电缆盘架将电缆盘架空;放电缆时,各作业人员听从领队的指挥,统一行动。在已运行的电缆沟内敷设电缆时,应采取保护措施,防止磨破运行中的电缆造成漏电事故。电缆敷设至拐弯处,作业人员应站到外侧。在路口、过道敷设电缆时应采取必要的措施,防止绊伤路人。电缆穿入带电的盘(柜)时,要有专人监护、接引,严防电缆触及带电部位。使用喷灯制作电缆头时,应有防火措施,环氧树脂的加热必须用间接加温方式,禁止用明火直接加温。用兆欧表测定电缆绝缘电阻时,应在电缆终端头悬挂警示牌,以防与人体接触,测验后要对被测试的物体放电。在高压柜、变压器、低压柜、电缆及所有可能触电的部位,应挂上警示牌。所有电气设备、电线电缆要保持干燥,严防雨水浸入。

  在进行焊接和气割工作前,作业人员应熟知操作安全规程,经培训考核合格取得上岗证的后才能进行相关的工作。电焊工还应学习有关电工的基本知识,掌握预防触电的安全措施和触电后的急救方法。在焊接和气割场所,必须设有消防设施;严禁在储存易燃、易爆的物体附近从事焊接工作;工作场所应有充足的光线,电焊机各接线点应接触良好,并有可靠独立的接地线,裸露导电部位应有保护罩,电焊把线必须用橡皮软线米。电源刀闸开关应安装在绝缘板上,禁止安装在金属板上。进行焊接工作时,应使用镶有滤光镜片的面罩,戴上符合安全标准的电焊专用手套,当电焊机处于工作状态时不能触摸导电部分。禁止把氧气瓶与其它气瓶放在一起,氧气瓶、乙炔瓶与易燃、易爆物品与火源的距离应大于10米。应采用经定期检查和打压试验合格的气瓶,禁止使用不完整的氧气表,每个表只准用一种气体。焊枪点火时必须先开氧气再开乙炔,点燃后再调节火焰。遇到不能点燃或发出爆声时,应立即关闭进行检查,通畅枪嘴后再点火,严禁强行点火以防爆炸。工作完毕后应即切断电源、气源,收好电焊钳和软管,清扫工作场地,做到工作完毕场地清洁。

  施工电源采用三相五线制,设专用接地线。总配电箱和分配电箱均设防雨罩和装门锁,并设漏电保护器。施工电源电缆必须采用合格的电缆,并正确敷设。

  严格做到“一机一闸一漏电保护装置”。所有电气设备必须有良好的接地。电动机械必须专机专人管理。
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