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根据电器元件端头及母线搭接工艺要求进行划

作者:admin 来源:本站 日期:2019-10-17 06:43:43

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  母线、适用范围 本工艺守则适用于高低压开关设备的母线 TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固定端头、塑料标记套、PVC高强度阻燃黑色热缩管。 2.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。 2.3 纯碱、汽油、硝酸、清水、水玻璃、盐酸、锌板、焊锡、醇酸磁漆、溶剂二甲苯、。 2.4 PVC高强度阻燃热缩管壁厚(热收缩前)应不小于表1规定。 2.5 PVC高强度阻燃热缩管的绝缘耐压应不小于4500V(有效值)。 表 1 规格(mm) Ф100~Ф65 Ф50~Ф30 Ф26~Ф10 壁厚(mm) 0.2 0.15 0.1 3、设备和工具 3.1 冲床、平弯机、钻床、液压钳、立弯机、三点式液压折弯机。 3.2 母线冲剪模、各种规格冲孔模、台虎钳、电工刀、划针、样冲、钢卷尺、角尺、铁锤、木锤、螺丝刀、钢丝钳、活板手、塞尺。 3.3 排风设备、电炉搪锡缸、耐酸碱塑料桶、清水槽、刷子、镀锡池。 3.4 电炉子、热吹风机、剪刀、刻刀。 东莞德信诚精品培训课程(部分) (点击课程名称打开课程详细介绍) 内审员系列培训课程??查看详情 A01 ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员) A02 ISO11:2004内审员培训班 A03 ISO/TS16949:2009内审员培训 A04 OHSAS18001:2007标准理解及内审员培训 A05 IECQ-HSPM QC080000内审员培训 A06 ISO13485:2003医疗器械质量体系内审员培训 A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员) A08 ICTI玩具商业行为守则内审员培训班 A09 ISO14064:2006内审员培训班 A10 GB/T23331-2009能源管理体系内审员培训 A15 量规仪器校验与管理实务课程(仪校员培训 内校员培训) A16 ISO管理代表及体系推行专员训练营 A17 ISO文控员培训/文管员培训实务课程 A18 优秀管理者代表训练营 (MR管理代表训练) JIT精益生产现场管理系列课程??查看详情 P01 JIT精益生产与现场改善培训班 P02 生产合理化改善-IE工业工程实务训练营 P03 PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训) P04 高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训) P05 目视管理与5S运动推行实务培训班 P06 采购与供应链管理实务 (采购员培训) 中基层管理干部TWI系列训练??查看详情 M01 优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训) M02 优秀班组长现场管理实务培训班 M03 优秀班组长品质管理实务培训班 M04 优秀班组长生产安全管理实务培训班 M06 提升团队执行力训练课程 (执行力培训) M07 如何做一名优秀的现场主管培训班 M08 中基层现场干部TWI管理技能提升(TWI培训) M09 有效沟通技巧培训班(团队沟通 企业内外部沟通) M10 企业内部讲师培训班(东莞TTT培训) M11 MTP中阶主管管理才能提升培训班(东莞MTP培训) M12 高效能时间管理培训班 TS16949五大工具与QC/QA/QE品质管理类??查看详情 Q05 TS16949五大工具实战训练 (五大工具培训) Q06 APQP&CP先期质量策划及控制计划培训 Q07 DFMEA设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训) Q08 PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营 Q09 MSA测量系统分析与仪器校验实务 Q10 SPC统计过程控制培训课程(SPC训练) Q11 CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练 Q12 QC七大手法与SPC实战训练班(QC7 & SPC培训) Q03 品质工程师(QE质量工程师)实务培训班 Q02 品质主管训练营(品质经理人训练) Q01 杰出品质检验员QC培训班 Q13 品管常用工具QC七大手法培训(旧QC7培训) Q14 新QC七大手法实战培训(新QC7培训) Q04 QCC品管圈活动训练课程 (QCC培训) 节能环保安全EHS公开课程??查看详情 E01 节约能源管理培训(节能降耗培训) E03 GBT23331-2009能源管理体系知识培训(GBT23331标准理解) A18 ISO50001能源管理体系内审员培训(ISO50001内审员) A12 ISO9000/ISO10一体化内审员培训班 A13 ISO11/OHSAS18001体系二合一内审员培训班 A14 ISO9000/ISO10/OHSAS18001一体化内审员培训班 东莞精品企业内训课程??查看详情 M05 优秀班组长管理技能提升内训班(1-3天) P07 年终盘点与库存管理实务内训班( 1-2天课程 ) M13 高绩效团队及执行力提升训练营(团队执行力 1-2天) Q15 FMEA失效模式分析实战训练内训(FMEA内训 1-3天) Q16 新旧QC七大手法实战内训(QC7内训 1-2天) A11 ISO内审员审核技巧提高班(ISO内审员提高班) A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员) A08 ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员) A09 ISO11:2004内审员培训班 A10 ISO/TS16949:2009内审员培训 A19 ISO10015培训管理体系标准理解与实施培训 东莞德信诚 培训报名表下载 /download/dgSignUp.doc 4、准备工作 4.1看清图样一次回路和按照图样及制造规范的要求,确定母线 根据电器元件安装情况和技术要求,按照横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定母排、母线布置走向,相同的产品母排、母线布置走向应一致、统一。 4.3 准确测量每根母线长度,分清规格,作好记录,并以此落料。 4.4 检查所要连接母排、母线表面是否有裂纹或破损,如发现有质量问题,应及时调整和修复好后再用。 5、母线的制作工艺要求及过程 5.1按图样要求选择合适的母线 尺 寸 宽X厚 (mm) 单片LMY铝母线载流量(A) 单片TMY铜母线载流量(A) 交 流 直 流 交 流 直 流 25℃ 30℃ 35℃ 25℃ 30℃ 35℃ 25℃ 30℃ 35℃ 25℃ 30℃ 35℃ 15X3 165 155 145 165 155 145 210 198 185 210 198 185 20X3 215 202 189 215 202 189 275 258 242 275 258 242 25X3 265 249 233 265 249 233 340 320 299 340 320 299 30X4 365 343 321 370 348 326 475 447 418 475 447 418 40X4 480 451 422 480 451 422 625 587 550 625 587 550 40X5 540 507 475 545 512 479 700 658 616 705 662 626 50X5 665 625 585 670 630 590 860 808 757 870 817 765 50X6 740 695 651 745 700 656 955 897 840 960 902 845 60X6 870 817 765 880 827 774 1125 1060 990 1145 1075 1010 80X6 1150 1080 1010 1170 1100 1030 1480 1390 1350 1510 1420 1330 100X6 1425 1840 1255 1455 1370 1280 1810 1700 1590 1875 1760 1650 60X8 1025 965 902 1040 977 915 1320 1240 1160 1345 1265 1185 80X8 1320 1240 1160 1355 1274 1193 1690 1590 1490 1755 1650 1545 100X8 1625 1530 1430 1690 1590 1488 2080 1955 1830 2180 2050 1920 120X8 1900 1785 1670 2040 1920 1795 2 2255 2110 2600 2440 2290 60X10 1155 1085 1015 1180 1110 1040 1475 1386 1300 1525 1433 1342 80X10 1480 1390 1305 1540 1450 1355 1900 1785 1670 1990 1870 1750 100X10 1820 1710 1600 1910 1800 1680 2310 2170 2030 2470 2320 2175 120X10 2070 1945 1820 2300 2160 2020 2650 2490 2330 2950 2770 2600 额定分散系数 主回路数目 2与3 4与5 6~9 10及以上 允许温升70℃,基温25℃,无风、无日照。 分散系数 0.9 0.8 0.7 0.6 表 2.2 截面积(mm2) 1.0 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 电流(A) 5 10 15 25 32 50 63 80 100 125 160 225 250 300 350 5.2 按图或样线进行落料,然后矫正平直,切断面应平整。 5.3 按图或样线进行弯制,线冲孔或钻孔,再用锪孔钻锪去孔口边缘毛刺,母线弯曲部位不应有裂纹或裂口。 5.4 母线平整搭接的表面不应有明显的锤纹和凹坑、起皮等缺陷,冲裁边缘要锉平倒角。 5.5 对于铜母线 母线应有明显的导体相序标记。导体相序排列应按表3。母线中保护导线颜色必须采用黄绿双色,当保护导体是绝缘的单芯导线时也应采用此种颜色,并贯穿导线的全长,黄绿双色除作保护导体的识别颜色外不允许有任何其它用途,母排涂漆颜色应符合表3规定。在特殊情况下,无法区分相序及极性的涂白色(如交流电动机转子回路)。 表 3 类别 相 别 涂 漆 颜 色 母 线 安 装 相 互 位 置 垂直布置 水平布置或引下线 前后布置 交 流 A相 黄 上 左 远 B相 绿 中 中 中 C相 红 下 右 近 中性线 淡蓝 下 右 近 直流 正极 棕 上 左 远 负极 蓝 下 右 近 5.7 安装前搭接面必须清洁,选合适的螺栓、螺母、平整圈及弹簧垫圈进行安装。 5.8 母线槽内不同极性的裸露带电体之间以及它们与外壳之间的电气间隙,爬电距离下小于表4,表5的规定。否则要进行冲击耐受电压试验验证。 表 4(mm) 额定绝缘电压Ui (V) 电 气 间 隙 爬 电 距 离 ≤63A 63A ≤63A 63A Ui≤60 3 5 3 5 60<Ui≤300 5 6 6 8 300<Ui≤690 8 10 10 12 表 5(mm) 电压KV 小距离 部位 3 6 10 35 不同相的裸露带电体之间及裸露带电部分至接地骨架之间 75 100 125 300 裸露带电部分至无孔的遮栏与裸露带电总部分至无孔的金属门 105 130 155 330 裸露带电部分至网状遮栏与网状门 175 200 225 无遮栏导体至地(楼)板高度 2500 2500 2500 2700 注:额定工作电压为660V时,裸导体相与相之间漏电距离不得小于20毫米。 5.9矩形母线 相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备接线应对称一致,密集型母线槽横平竖直,整齐美观。 5.11 矩形母线应进行冷弯,不得进行热弯。 5.12 母线弯制时应符合下列规定(见图1) a、母线开始弯曲处距近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于母线mm,特殊情况下不能小于20mm; b、母线开始弯曲处距母线mm,特殊情况下不能小于20mm; c、距形母线应减少直角弯曲,弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。 d、多片母线的弯曲度应一致。 e、母线规定。 a—母线厚度; b—母线 矩形母线采用螺栓固定搭接时,连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm;上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。(见图2) 5.14 母线°时,其扭转部分的长度应为母线 母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm;钻孔应垂直、不歪斜, 螺孔间中心距离的误差为±0.5mm。 表 7 母线种类 弯曲方式 母线断面尺寸(mm) 小弯曲半径(mm) 铜 铝 钢 矩形 母线a 2a 立弯 50×5及其以下,125×10及其以下 1b 1.5b 1.5b 2b 0.5b 1b 棒形母线 150 注: a-母线 母线的接触面加工必须平整、无氧化膜。经加工后其截面减少值:铜母线%;铝母线%;具有镀银层的母线搭接面,不得任意锉磨。 5.17 母线除必要的弯曲及斜度外本身不得有弯曲现象。 5.18 母线的弯制和安装,应尽量考虑电器操作的安全;空气开关及熔断器上端头母线 母线的弯制,应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。 5.20 母线搭接处接触面要求平整并能自然吻合,接触面应涂以电力复合脂,所用紧固件不能有生锈或滑牙现象,要采用经过表面处理的螺母、专用垫圈、螺栓、弹簧垫圈紧固,紧固后弹簧垫圈应压平,而且螺纹露出2-5牙,不宜过长,母线或一次元件上不接线的螺钉也应拧紧,螺钉拧紧后要用红色油漆封记。 5.21母线的搭接不准三根母线在一处搭接(一相采用两根及两根以上母线 若铜、铝搭接时铜排和铝排均无法镀锡时,应用搪锡紫铜皮夹在中间以免引起电化腐蚀。 5.23 直流屏汇流母线应全部装在屏顶上,若确系单台使用,允许安装在屏的中部,但两端必须以绝缘支持件固定之。 5.24 母线的配制应横平竖直,层次分明,整齐美观,搭接处应自然吻合妥贴,没有安装应力,搭接处的实际接触面积不得小于母线 母线 母线截面应根据载流量、可能受到的应力、电压降等综合因素来选择,中性母线的载流量按相线载流量一半选择截面。 5.25.2 母线规格图样上有标注的按图样要求选用;图样上未作规定的应根据母线容许载流量按一次回路各元件的容量来选择(选择按表2规定)。 5.25.3 不同容量两元件间的接线按元件容量较小的来选择。 5.25.4 元件容量的确定:空气开关按额定电流,热断电器按整定电流值,熔断器按底座额定电流。 5.25.5 高压开关柜的母线截面,电压互感器回路允许采用不小于20×3的铝排。 5.26 母线应配置在有喷弧元件的有效喷弧距离外,若不能满足时,必须设置以绝缘耐弧材料制作的隔弧板。密集型母线槽 5.27 铜排母线将加工弯曲成形后的铜汇流排和母线,接头要求搪锡部分浸入熟盐酸中,除去氧化膜和污物,然后放入锡缸内搪锡,取出后要迅速用刷子刷去多余焊锡,把刷清焊锡的铜汇流排和母线,放入清水槽内清洗,清洗后取出凉干。 5.27.2 把清洗凉干的铜汇流排和母线,除接头、连接部分外,其余部分按相序或正、负极性,喷涂醇酸磁漆,涂漆颜色按工艺进行。涂漆后要凉干15小时,再转到装配。 5.28 母线包裹热缩管 各种规格热缩管套相应尺寸母排截面尺寸见表8 表 8 热缩管规格 母排截面mm 热缩管规格 母排截面mm Φ100 10×120 Φ36 6×40,5×40 Φ80 10×100,8×100 Φ30 4×40,3×40 Φ65 10×80,8×80 Φ26 6×30,4×30 Φ45 8×60,6×60 Φ20 6×20,3×20 Φ41 6×50,5×50 Φ15 3×15 5.28.1 母排套热缩管时,按照表7规格选用合适的热缩管,热缩管套母排的长度应与母排齐平,加热时注意防止热缩管收缩过度。 5.28.2 对于母排弯折数量超过三个(弯度大于45度)以上时,允许热缩管两头对套,热缩管在母排中的接头只允许一个,但必须在一头收缩平整以后再套另外一头。 5.28.3 母排加套热缩管时,可用电热吹风机或电炉,手工烘烤。烘烤时要视热缩管收缩情况,并不断翻转母排,使热缩管受热均匀。局部地方收缩不平整时,可用电热吹风机局部加热,使其平整。 5.28.4 热缩管加工好后,母线条要求进行,热缩管在母线搭接界限处用刻刀割去搭接部分。 6 质量检查 6.1 检查母线的弯曲处是否有裂痕。 6.2 铜汇流排和母线表面搪锡部分要求光亮,不应有堆锡皮颗粒现象。 6.3 铜汇流排和母线的接头和联接部分,不可沾有磁漆,如有磁漆用回丝沾二甲苯擦干净。 6.2 检查母线的涂漆是否均匀一致,整洁美观,不得有起泡,裂纹和流痕等缺陷。 6.3热缩管收缩后,表面不应有破口、收缩口超过搭接界限和表面不平整现象。 6.4 检查母线塑料铜芯线的弯曲、搭接及配置是否符合工艺要求。 6.5 检查电气间隙和爬电距离是否符合表4规定。 6.6 母线毫米塞尺进行检验其接触程度,其宽度在50毫米及以下者,塞尺插入尺寸不得超过4毫米,宽度在60毫米及以上有塞尺插入深度不得超过6毫米。 6.7 检查各搭接点的螺丝是否紧固,是否有红色封漆。 7 安全及注意事项 7.1 母排下料使用冲床,要严格按操作规程施工。 7.2 母排钻孔使用钻床,要按操作规程施工,不允许带手套操作。 7.3 铜汇流排和母线在搪锡时要戴好防护眼镜、口罩、手套、高筒套鞋、橡皮围单等劳动保护用具。 7.4 工作场地的电器设备,如电炉,排风扇等要求接地良好以防止触电事故发生。 7.5 溶剂二甲苯和磁漆是易燃物,严禁与火种接近,以免引起火灾,磁漆用好后应紧密盖好,防止溶剂挥发变质。 7.6 使用电炉、热吹风机应注意用电安全。 7.7 使用剪刀、刻刀应注意使用安全。密集型母线槽 7.9 施工完毕应清理施工场地。 中国3000万经理人培训网站

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